改性瀝青設備

設備簡介
  聚合物改性瀝青是一種技術含量和附加值較高的新型優質筑路材料。它通過把聚合物摻入道路瀝青中而改善使用性能，能顯著延長路面壽命、降低噪聲、提高行車舒適性和安全性，SBS瀝青作為一種改性瀝青膠結料，早在20世紀90年代就已出現，由于SBS是一種熱塑性橡膠共聚物，使用量大，費用較高，由于受經濟條件限制，所以在國內一直沒有大面積推廣。     
  SBS改性瀝青是在原有基質瀝青（AH-70）的基礎上，摻加2.5%、3.0%、4.0％的SBS改性劑，改性后的瀝青，與原瀝青相比，其高溫粘度增大，軟化點升高。在良好的設計配合比和施工條件下，瀝青路面的耐久性和高溫穩定性明顯提高。在SBS改性瀝青生產過程中進行了大量的室內試驗，生產后對其技術指標進行了現場實驗，實驗結果表明，外摻3.0%SBS的改性瀝青，軟化點、針入度等指標均滿足改性瀝青規范要求，可用SBS改性瀝青做瀝青混合料的配合比設計。
  SBS改性瀝青設備即用于生產SBS改性瀝青，主要有主機、改性劑上料控制系統、成品料儲存罐、導熱油加熱爐和控制系統組成。主機配有攪拌罐、溶漲罐、孕育罐、膠體磨和電子稱重控制裝置等部分。SBS改性瀝青改性過程中由計算機控制，生產過程全部自動化，生產動態可實時監測顯示，亦可隨時打印或查尋生產記錄。該設備具有瀝青改性質量穩定、計量準確、操作簡便等特點，為現代高速公路、橋面、機場及大中小城市主干道建設的理想設備！
  SBS與瀝青的相溶性可以通過實驗室作小試配方，再通過中試設備予以試驗，別的問題均要通過設備的硬件配置予以解決，因而SBS改性瀝青成套設備（移動式、固定式）由以下幾大部分組成：
一、導熱油加熱恒溫控制系統
  SBS改性瀝青的生產加工必須在一定的溫度范圍內進行（溫度的多少根據不同牌號的瀝青通過實驗確定），為確保恒溫控制在一定的范圍內，本設備采用了匹配的國產優質導熱油加熱爐、氣動閥、溫控儀、導熱油、德國（或日本）進口的燃燒器和程控器，通過導熱油加熱爐的自動燃燒、停止、導熱油的循環流動、氣動閥的自動打開、截斷，將熱量送往各個加熱部位，并由溫控儀進行設定，從而達到溫度控制自動化。
二、SBS、基質瀝青配比控制系統
  嚴格的配比是確保生產出合格的改性瀝青的重要條件之一，通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可保證SBS和基質瀝青的配比精度，具體如下：
  SBS破碎后經螺旋計量或重量計量，且將計量信號送給稱重顯示儀或PLC，由PLC或稱重顯示儀給定和控制SBS的重量；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計,流量計將瀝青的流量信號反饋給定值控制儀，轉換成重量信號；SBS和瀝青在PLC程序的控制下完成對等的添加，這兩者的精度均為0.5級。
三、高速剪切均化磨
  高速剪切均化磨，具有極高的剪切幾率，對SBS聚合物的粉碎效率極高，它首先通過進口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青混合料送入高速旋轉的磨盤間，在眾多的磨齒和溝槽的折射和離心力的作用下使所有的混合漿料100%地受到無數次的剪切和研磨，極大地均勻了聚合物的粒徑。
四、自動化控制系統
  生產全過程由工控機或觸摸屏結合PLC進行控制，生產流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動態反映生產過程的變化，并設置了必要的聯鎖保護、自動報警保護，當日產量和月產量的打印記錄，液位顯示和控制等。
五、先進合理的生產工藝流程
  本工藝流程結合了流水線工藝和循環式工藝兩者的優點，可將溶漲、孕育、助劑添加有機的結合在一起，能適應各種不同瀝青改性的需要。他由兩個溶漲罐、一個過渡罐、兩個孕育罐、三臺研磨機組成（見工藝流程圖），1#、2#磨機作流水式的研磨，3#磨機作循環式的研磨，在孕育罐中孕育30分鐘左右的成品或送到成品罐或送到拌和樓。
六、穩定劑、助劑添加系統
  為滿足不同瀝青的加工需要，成套設備中可配置穩定劑添加裝置和助劑添加裝置，穩定劑經計量后由泵直接加入溶漲罐中，經研磨和反應后可使SBS顆粒和瀝青緊密地結合在一起，能在較長的一段時間內防止離析。助劑在需要的時候經計量后加入孕育罐中，可有效的提高改性瀝青的性能指標。
SBS改性瀝青設備是我公司自行研制，具有90年代國際先進水平的瀝青改設備，其主要技術指標如下：
1、能滿足我國現有瀝青混合料拌和設備的產量要求，加工能力為4—20噸/小時（6%SBS）。
2、瀝青流量計的精度為0.5%，外摻劑的計量精度為1%，電子秤的計量精度為0.1%。
3、用于熱塑